Fábricas del futuro: Liberando el potencial de transformación de la cadena de suministros digital
Si hay algo que hemos aprendido de la pandemia de coronavirus es que la evolución es la piedra angular de la ventaja competitiva. Cuando se trata de reconfigurar las cadenas de suministros y las fábricas del futuro, ninguna organización puede permitirse el lujo de quedarse quieta. En palabras del empresario estadounidense, Victor Kiam: “En los negocios, la competencia te muerde si sigues corriendo, pero si te quedas quieto, te come”.
¿Pero qué significa esto para las operaciones de manufactura? Tradicionalmente, las organizaciones de alto desempeño han empleado sistemas de producción corporativos para impulsar la eficiencia, la eficacia y los resultados finales. Y tiene una buena razón: al poner un fuerte énfasis en la mejora continua y el trabajo estándar, y al armonizar personas, prácticas y procesos, estas organizaciones han sido capaces de ofrecer de forma consistente un rendimiento superior y mantener una ventaja competitiva.
La velocidad y la agilidad son las palabras clave ahora – según el Gartner Hype Cycle for Manufacturing Operations Strategy, 2020 de Simon Jacobson, las organizaciones buscan ahora «desbloquear la capacidad de las operaciones de manufactura para apoyar los imperativos más amplios de agilidad de la cadena de suministros, para percibir y responder con rapidez y flexibilidad a las condiciones cambiantes del mercado». El informe continúa diciendo que los sistemas basados en la tecnología lean, como la gestión de la calidad total (TQM), el sistema de producción total (TPS) y la manufactura de clase mundial (WCM) tienen limitaciones inherentes y «no están equipados para cumplir los nuevos requisitos de agilidad y velocidad ni aprovechan eficazmente la tecnología con la consistencia requerida».
Las organizaciones de manufactura enfocadas al futuro están reconociendo que este es el momento crucial en el que se cruzan lo magro y lo digital. Entienden que para cumplir con los mandatos de velocidad y agilidad, necesitan aprovechar los principios clave de la manufactura lean mientras adoptan el cambio a un mundo digital. Para citar el informe de Hype Cycle: «Un sistema operativo digital es la próxima generación de sistemas de producción corporativos. Está alineado con el sistema operativo de la cadena de suministros y apoya la convergencia de la manufactura lean y la digital. Esto, combinado con el impacto tanto en el mundo físico como en el digital, tiene un potencial transformador»
Entonces, ¿cómo las organizaciones manufactureras explotarán el potencial transformador del sistema operativo digital? Aquí hay cuatro principios rectores que ayudarán a los fabricantes a capitalizar los beneficios de las futuras fábricas.
1. Incorporar una cultura de mejora continua
Tal vez el componente más crucial de una transformación digital exitosa es incrustar el espíritu de la empresa en la fibra misma de la organización. Una inversión continua en los programas lean y mejora continua asegurará que los proyectos sean replicables y escalables, y que se hayan sentado las bases para una transición exitosa a un entorno digital.
Para seguir siendo competitivos, innovar de manera sostenible y acelerar continuamente el valor para los accionistas y las partes interesadas, necesitamos adoptar una forma integral para mejorar el desempeño. Esto no puede hacerse de forma secuencial – un sitio o región o unidad de negocio a la vez. La mejora debe ocurrir simultáneamente en múltiples regiones e instalaciones, y en todos los niveles.
En una empresa verdaderamente esbelta, los empleados están capacitados -y facultados- para buscar la mejora continua, y las técnicas y herramientas disponibles para ellos están integradas en la cultura de la empresa. En la próxima década, los fabricantes que deseen alcanzar niveles de desempeño de clase mundial tendrán que fomentar una visión de los flujos de trabajo simbióticos entre humanos y robots que conforman la nueva organización de aprendizaje.
2. Adoptar nuevas tecnologías con un enfoque basado en la madurez
Las organizaciones que han logrado un gran avance en su desempeño tienen una cosa en común: han pasado sistemáticamente por cinco etapas de madurez estandarizada en mejores prácticas para construir las bases de una mejora sostenida del desempeño.
Determinar los niveles de madurez en toda la organización es vital, ya que permite a las organizaciones establecer una base de partida. Una evaluación de madurez debe revelar las brechas entre el estado de base y el estado final deseado; resaltar las áreas prioritarias; y proporcionar el mapa de ruta y el camino de implementación que guiará a la organización a la Etapa 5.
Fundamentalmente, un enfoque de la excelencia operacional basado en la madurez prepara a la organización para adoptar y adaptarse a las nuevas tecnologías al ritmo correcto. Si la excelencia operacional no está a un nivel suficientemente alto, su organización tendrá dificultades para obtener los beneficios de cualquier nueva tecnología.
3. Eliminar los silos con la participación de la gente
Si bien la tecnología y la convergencia de redes se han producido en muchas empresas manufactureras, el mayor desafío es a menudo la convergencia organizacional y cultural. Esta convergencia es esencial para romper verdaderamente las barreras y eliminar silos de información y sistemas aislados. Sólo entonces puede una organización de manufactura alinear la tecnología con sus objetivos de negocio y ser más receptiva y eficiente.
Por lo tanto, la capacidad competitiva no vendrá necesariamente de la automatización o la tecnología, sino más bien de la adaptación y uso creativo de la misma. Ya estamos viendo que las prácticas fundamentales de participación y compromiso del personal -el trabajo en equipo, liderazgo, alineación de metas, etc.- son cada vez más importantes a medida que la tecnología se vuelve más sofisticada.
Si se hace de manera correcta, la adopción de nuevas tendencias y tecnologías sin duda ayudará a acelerar el desarrollo de la madurez en las organizaciones.
4. Aprovechar los grandes datos y análisis para impulsar los resultados
Las organizaciones de todo el mundo están utilizando sus grandes cantidades de datos para resolver problemas y mejorar continuamente las operaciones. El desafío es extraer eficazmente los datos correctos de las operaciones y crear análisis que proporcionen una retroalimentación valiosa para impulsar la mejora.
Los sistemas de borde de tierra son herramientas digitales disponibles para este proceso de extracción de datos. Estos sistemas se utilizan para extraer datos durante un corto período de tiempo – de una línea o máquina de producción – para identificar problemas específicos relacionados con una iniciativa de mejora enfocada o un análisis inicial de pérdidas y desechos. Estos datos proporcionarán la prueba de un problema y los datos necesarios para un análisis eficaz de la causa raíz. Una vez que el problema se resuelve, proporciona evidencia de mejora y quizás resalta las oportunidades para un mejoramiento adicional.
Conozca más acerca de los beneficios de los sistemas lineales y cómo pueden apoyar su estrategia de transformación digital.
El camino hacia el establecimiento de un sistema operativo digital no está exento de desafíos, es una evolución, más que una revolución. Pero con un enfoque consistente en los pilares clave del éxito -invertir en la mejora continua; adoptar la nueva tecnología con un enfoque basado en etapas; eliminar los silos; y aprovechar los datos para impulsar los resultados- las operaciones de manufactura se convertirán en el «motor» del crecimiento, la optimización y la mejora de la excelencia operacional en toda la cadena de valor.
